1.1 制造生产

1.1.1 问题跟踪与管理

在当今竞争激烈的市场中,企业要赢得竞争优势必须降低产品和运营成本,同时提高产品质量。企业需要采取一切措施想方设法地提高团队(可能分散在世界各地)之间的协作效率。


Tecnomatix 问题跟踪与管理解决方案提供了可在企业范围内应用的闭环问题解决方法,可明确和分析关键产品质量数据,并在整个企业内共享这些数据。 现在,设计、制造以及质量改进团队可共享相同的信息视图,并通过这些信息影响六西格玛和精益生产方式。 利用纠正与预防措施 (CAPA) 软件,您可以访问关键产品质量特性、故障/不一致以及这些问题的解决方法,从而在更广泛的全球企业中做出更明智的决策。

问题管理及纠正和预防措施(CAPA)

我们的问题管理与CAPA 软件是一款可在整个企业范围内应用的解决方案,可用来捕获和跟踪各种各样的投诉、不足以及不一致问题。 它可以帮助您制定严密合理的流程,系统地调查、分析并解决这些问题,防止未来再次发生同样的问题。

1.1.2 虚拟调试

目前,高度自动化且灵活的制造系统均由可编程逻辑控制器(PLC) 方案控制,其中,方案包括复杂工装、机器人、传输线以及其他安全性设备。 利用 PLC 编程,制造商更改产品线时不需要彻底更换整个设施的设备。 但是,只要做出更改,工程师仍需要长时间停止生产,以便对现场设备的 PLC 程序进行调试。


利用Tecnomatix 虚拟调试解决方案,您可以先在虚拟环境中调试 PLC 代码,然后再将这些代码下载到真实设备中。 通过以虚拟方式仿真和验证自动化设备,可以保证设备的表现能够达到预期,并大幅缩短系统启动时间。


机器人技术流程仿真

产品和制造流程变得更加复杂,给制造商带来了“产品上市速度”和资产优化方面的挑战。制造工程团队既需要推出无缺陷的产品,又需要达到成本、质量和投产目标。为了应对这些挑战,居行业领先地位的制造商需要利用企业知识和产品的三维模型及相关资源,以虚拟方式对制造流程进行事先验证。


流程仿真给出了这些问题的答案,可提供与制造中枢完全集成的三维动态环境,用于设计和验证制造流程。制造工程师能在其中重用、创建和验证制造流程序列来仿真真实的过程,并帮助优化生产周期和节拍。流程仿真扩展到各种机器人流程中,能进行生产系统的仿真和调试。


流程仿真允许制造企业以虚拟方式对制造概念进行事先验证,是推动产品快速上市的一个主要因素。

功能

• 基于JT 可视化标准的三维流程设计和仿真

• 机器人路径规划、可达性测试和智能放置

• 具有集成式控制逻辑的三维资源模型

• 使用布尔和模拟信号且由逻辑驱动的仿真

• 仿真通过OPC 协议使用实际 PLC 代码和硬件

益处

• 通过尽早检测产品设计问题,降低变更成本

• 通过虚拟验证来减少实物原型的数量

• 通过仿真来优化周期时间

• 机电虚拟验证(PLC 和机器人)

• 促进机械设计和控制部门之间的协同

Plant Simulation(工厂仿真)

如今,生产面临的成本和时间压力与日俱增,全球化程度不断加深,物流效率已成为决定企业成败的一个关键因素。缺乏效率的调度和资源配置、局部而非全局优化,以及低下的生产效率,每天都会令资金白白流失。在这种情况下,亟需采用即时(JIT)/由生产顺序决定需要量 (JIS) 的交付方法、引入完善的生产体系、规划并构建全新的生产线,以及管理全球生产网络,这就要求设立客观的决策标准,以帮助管理层评估和比较各种替代方法。


Tecnomatix Plant Simulation是一个离散事件仿真工具,能帮助您创建物流系统(例如,生产系统)的数字化模型,因此您可以了解系统的特征并优化其性能。在不中断现有生产系统的前提下或早在实际生产系统安装前(在规划流程中),可以使用这些数字化模型运行试验和假设方案。运用所提供的丰富分析工具(如瓶颈分析、统计数据和图表)可以评估不同的制造方案。评估结果可为您提供所需的信息,以便在生产规划的早期阶段作出快速而可靠的决策。


通过使用Plant Simulation,您可以对生产系统及其流程进行建模和仿真。此外,还可以从工厂规划的各个层面(从全球生产设施到当地工厂再到特定生产线)对物料流、资源利用率进行优化。

功能

• 采用层次化结构和继承对象型模型

• 开放式体系架构,支持多种接口

• 库和对象管理

• 遗传算法优化

• 能耗模拟和分析

• 仿真结果的自动分析

• 基于HTML 的报告构建器

益处

• 节省6% 的初期投资

• 将现有系统的生产效率提高20%

• 将新系统成本减少20%

• 优化资源使用和重用

• 将库存量减少60%

• 将生产周期时间缩短60%

• 优化减耗系统

1.1.3 车间集成

借助产品生命周期管理(PLM) 解决方案设计、规划以及仿真工厂运营时,实现时间、成本以及质量目标的关键就是从虚拟工厂到真实世界的有效转换。这些目标是制造商盈利的保障。


Siemens PLM Software 在 PLM 和车间运营之间提供了双向集成,可帮助您避免虚拟向实际转换的问题。 我们的车间集成解决方案可将制造作业指导说明直接传递至工厂运营控制系统,例如制造执行系统 (MES)。 这一 PLM-MES 集成之所以能够提高执行效率是因为,车间操作人员可轻松访问最新作业计划,从而改善了规划和生产部门之间的沟通。

PLM-MES

在全球市场中,获得并维持竞争优势是企业面临的一大挑战,要应对此挑战必须更敏捷、灵活地开展产品开发和产品推出活动。很多制造商利用先进的机器人和网络化的协作设备以及传感器打造有组织、有条理的集成网络,以此与更广泛的价值链直接联系在一起。


我们认为,这种价值链还需要比传统模型更具优势的一环,即智能产品加工平台。我们的产品生命周期管理(PLM) 和制造执行系统 (MES) 集成解决方案可将产品要求、设计以及制造信息直接关联至车间执行系统。 这种无缝关联方法不仅可提高生产敏捷性,还可以帮助您更快速、更准确地将创新产品和改良方法推广到创造最大价值的地方,那就是实际生产中。


PLM-MES 集成可将最新产品设计和装配方法应用到互联性更强、效率更高、更有效的生产价值链中,实现生产和工程部门之间信息完全透明,从而帮助您对不断变化的需求做出持续响应。 随着技术变革速度的加快、消费者需求的不断变化以及竞争压力的增大,您可以利用 Siemens 智能产品加工平台获得竞争优势。

加快上市速度

在明智的决策和平稳的行动基础之上,较快的上市速度是一项竞争优势。PLM-MES 解决方案利用 Teamcenter 平台保证从设计到生产的整个工程团队均可在正确的环境中获得正确的信息,以便将经过优化的执行计划直接应用到制造运营中。


了解您的方案

制造执行系统提高了关键绩效指标的可见性,确保以最高的效率开展运营。利用Siemens 提供的 PLM-MES 解决方案,您可以通过信息透明轻松了解拥有的一系列方案,从而最有效地实施生产策略,并持续不断地改善生产策略。


控制质量

在质量信息生命周期中,如果以手工流程制定规范,那么在应用到生产之前很可能会出现错误。我们的PLM-MES 解决方案包含一系列必不可少的质量要素,这些要素可自动执行将质量规范应用到车间关键检查活动的每一步操作。

1.1.4 构建质量

在生产过程中的尺寸偏差,因此,每一位制造商都必须在装配流程中保证构建质量。这可能需要采用多台设备和多种方法来验证产品是否达到了质量要求。不论您是只有一家工厂的制造商,还是大型跨国OEM,这都意味着您会面临多种不同的数据格式和多个数据库,需要人为参与收集、转换以及分析计量结果。 出现问题时,质量保证部门必须快速果断地做出回应,纠正不一致现象。


Siemens PLM Software 研发的 Tecnomatix 构建质量解决方案可帮助制造商自动对最新检测结果进行数据收集、转换、分析以及报告,并在一个用户界面中展示一致的生产质量信息。

Dimensional Planning and Validation(尺寸规划与验证)

尺寸规划与验证(DPV) 是一套基于 Teamcenter 的集成工具,可对已计量的质量数据进行实时收集、存储、管理、报告以及分析。 它可以将车间已计量的质量数据汇总到单一来源计量数据库或 PLM 平台。

功能

• 质量信息在整个企业内具有可视性

• 集成的测量规划

• 对收集的测量数据进行深入分析

• 可从几乎任何设备收集测量信息

• 与产品、流程、资源和工厂信息完全关联

• 历史报告可处理收集的大量信息

• 将质量变化趋势与生产流程直接关联

• 与三维几何体相关的统计分析

• 基于Web 的协同

益处

• 降低实现质量目标的成本

• 缩短工厂停机时间和上市时间

• 提高最终产品质量

• 提高生产效率

• 及早识别质量变化趋势,以避免其影响交付

• 通过更迅速地查找根本原因,减少返工和维修