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为了最大限度提升自动化装备业务的盈利能力,自动化装备制造商在规划过程中思考可能会出现问题的地方并在上游加以解决,以免这些问题在生产过程中带来高昂的成本。 借助数字化制造,制造工程师可以在虚拟生产环境中提早发现低效之处,并优化相关操作,从而获得必要的洞察和灵活性,确保第一次生产的产品便符合质量标准。

 

数字化制造解决方案已经成功帮助领先的自动化装备公司最大限度提升了业务绩效,具体方法是:

• 制定全面的制造计划

• 改善规划协同水平

• 定义并优化建议的制造流程

• 支持与生产和车间系统有效通信

• 监控并控制质量

 

制定制造计划

编写详细的制造计划,将制造流程与多种机器配置关联起来。数字化形式进行制造规划,从而避免了因设计缺陷引起的生产中断。 支持在制造部门、工程设计部门和供应商之间加强规划协同水平,定义与设计工程物料清单 (EBOM) 关联的制造物料清单 (MBOM) 。实现在生产启动前,以数字化规划并优化制造设施布局,通过在制造规划流程中整合质量参数,避免质量问题。

 

定义、仿真和优化制造流程

使用一系列特定于应用的工具优化零件和装配流程以及生产布局。在 3D 虚拟工厂中定义并分析生产方案、新设备采购和放置。创建并验证计算机数控 (CNC) 加工、自动机械、自动化设备和质量检查程序,使用仿真工具优化制造流程和系统布局,呈现和优化物料流和后勤,包括设备故障,从而评估系统稳健性,以数字化方式仿真和评估人工流程,从而研究人力因素和人机工程学。

 

在虚拟环境下试生产

在投产前,在虚拟生产环境下找出并纠正生产和质量问题。 使用虚拟调试工具充分运行生产系统并验证生产系统性能,仿真并验证自动机械和自动化设备的程序,在虚拟环境下培训车间人员。

 

监控并控制质量

全面掌握工厂运营情况,提前找出生产问题,并迅速加以解决。自动收集质量数据,按项目和/或工厂采集生产绩效,验证生产结果是否与设计意图相符,开展根源分析并提供报告。

 

 

NX 解决方案

• NX设计

• NX CAM加工

 

Tecnomatix 解决方案

• 零件加工规划与仿真

• 装配工艺规划与仿真

• 机器人离线编程

• 人机工程

• 工厂仿真

 

Teamcenter 解决方案

• 设计数据管理

• TCM工艺规划与管理

• 仿真过程管理

• 供应商整合

• 产品成本管理

 

Camstar 解决方案

• 排工管理

• 数据采集

• 设备暂态管理

• 设备利用率