今宏电子期刊 - 第十期—01 NX1847 CAM新功能概览​

刀库可视化

使用更好的可视化刀库工具对数控机床编程

• 编程时显示刀具方向

• 在定义刀具时，容易地分配或更改目标刀槽

• 避免存放于刀库内的刀具之间可能的干扰

更快的数控机床编程与自动化刀库，同时避免刀具碰撞

图2 刀库可视化

多产品及输出过程工艺毛坯实体（IPW）

加工单件和多件产品

• 在安装位置1加工产品A 

• 在安装位置2加工产品B

• 在安装位置3，同时加工产品A和B

为每个安装位置输出过程工艺毛坯实体（IPW）

• 利用实体IPW

• 从IPW中创建关联图纸，当设计或流程更改时更新这些关联图纸

编写多个零件的加工程序，并快速实现设计更改，同时消除重复工作

图3 多产品工艺过程毛坯（IPW）

自适应铣削高速加工

创建HSM（高速铣）光顺的重新定位和进刀移动的开粗

• 当工具切入材料时，应用光顺的移动

• 通过应用圆角平滑移动光顺尖锐角

减少加工时间，同时尽量减少机器磨损，延长刀具寿命

图4 自适应铣削高速加工

引导线精加工

自动桥接用于创建精加工工具路径的引导曲线中的间隙

• 在选定的引导曲线中确定间隙

• 创建连接不连续曲线或边缘的平滑曲线(桥接)

• 消除了手工准备的需要

快速编程不完美的零件模型，确保顺利完成加工

图5 引导线加工

智能刀具轨迹再生

在调整刀轴后快速重新生成刀具路径

• 修改刀轴以改进加工工艺

• 保持刀具路径先前的所有调整，如平滑和修剪

• 使用调整过的刀轴重新生成工具路径

• 快10倍

更快地创建优化的5轴操作，减少编程时间，提高加工质量

图6 智能刀轨再生

锥形桶状刀具

扩展的桶形刀具的支持，包括“锥形”桶刀具。

• 使用NX CAM的新型刀具快速定义锥筒刀具

• 使用刀具分类中的数据来加速刀具的创建

• 使用桶形刀具创建高级的加工操作

提高加工表面质量，同时减少加工时间

图7 锥形桶状刀具

G代码驱动机器人仿真

使用NC程序(或G代码)仿真机器人操作

• 使用区域值评估快速运动

• 仿真外部NC程序•使用子程序仿真

• 使用库卡机器人的数字模型验证操作

准确验证机器人的动作，确保生产无误

图8 G代码驱动机器人仿真

多个工艺过程工件(IPW)源

使用复合IPW创建加工操作

• 在单独的装夹设置中拆卸零件

• 将来自相同或不同装夹设置的结果IPWs传输并定位到组合装夹设置中

• 从多个源创建复合IPW

• 使用组合IPW在后续装夹设置中编程额外的加工操作

对多各装夹设置编程更快

图9 多个工艺过程工件(IPW)源

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